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沸石转轮+RTO

上海超惠可根据废气特点设计沸石转轮+RTO系统,通常来说,对于大风量、低浓度有机废气,可采用沸石转轮进行浓缩,让脱附的小风量高浓度有机废气进入RTO设备进行处理后达标排放,整套系统运行能耗较低,RTO炉余热可用于转轮脱附使用,在工程应用中取得了很好的效果。整套系统的去除效率≥99%。
沸石转轮+RTO

工艺流程描述

(1)预处理阶段:沸石转轮对进口颗粒物浓度有要求,通常需要控制进口颗粒物浓度<1mg/m3,这样可以避免转轮堵塞,影响沸石转轮使用寿命,结合项目情况,考虑在沸石转轮前端增设干式过滤器,有效控制废气中的颗粒物进入沸石转轮。

(2)沸石转轮吸附阶段:经过预处理后的废气进入沸石转轮吸附区,通过沸石吸附作用,把有机物截留下来,干净气体通过吸附风机的动力作用下进入烟囱达标排放;通过换热器换热作用,用RTO炉膛高温气体给冷却出口烟气进行加热,达到200℃的脱附温度给吸附了有机物的沸石转轮模块进行脱附,脱附气通过脱附风机的动力作用下进入RTO设备进行高温氧化。沸石转轮的冷却区的作用是给脱附后的转轮模块快速降温,保证其吸附效果。

(3)RTO高温氧化阶段:RTO的工作原理是把有机废气加热升温至800℃,停留时间为≥1s,使废气中的VOCs氧化分解成为无害的CO2和H2O,氧化时的高温气体的热量被蓄热体“贮存”起来,用于预热新进入的有机废气,从而节省升温所需要的燃料消耗,降低运行成本。RTO与转轮之间设置阻火器,保证安全。RTO设置热旁通管路,当RTO炉膛超温时,通过开启热旁通管路阀门一定开度,高温气体部分从热旁通管路排放,从而快速降低炉膛温度至正常水平。


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